Als tragende Kernkomponente der Walzwerksausrüstung spielt das Walzgerüst eine entscheidende Rolle bei der Aufnahme der Walzenlagersitze und der Aufnahme der Walzkraft von Tausenden Tonnen. Seine Betriebsgenauigkeit bestimmt direkt die Qualität von Stahlprodukten und die Stabilität der Produktionslinie.
Stahlwerke arbeiten jedoch unter rauen Bedingungen mit hohen Temperaturen, starken Stößen und starker Korrosion. Die Passflächen zwischen Ständer und Auskleidung sind anfällig für Verschleiß, Druckverlust, Korrosion und sogar Risse.
Die herkömmlichen Wartungsmethoden leiden oft unter geringer Effizienz, schlechter Genauigkeit und langen Ausfallzeiten, was sich stark auf die Kapazität und Rentabilität des Stahlwerks auswirkt.
Kürzlich wurde die tragbare JDA-Fräsmaschine erfolgreich zur -Vor-Ort-Wartung von Walzgerüsten in mehreren großen Stahlwerken eingesetzt. Mit seinen Kernvorteilen hoher Effizienz, Präzision und Komfort bietet es eine völlig neue Lösung für die Wartung von Stahlwerksanlagen und hat bei Industriekunden hohe Anerkennung gefunden.
Die tragbare Portalfräsmaschine von JDA löst diese Schwachstellen der Branche und stellt mit ihrem modularen Design, ihrer leichten Tragbarkeit und ihrer überragenden Präzision einen revolutionären Durchbruch bei der Wartung von Walzgerüsten vor Ort dar. Diese Art von tragbaren Fräsgeräten verfügt über eine abnehmbare Struktur, ist leicht und macht schwere Hebegeräte überflüssig. Mit dem werkseigenen Rollenwechselwagen kann es schnell zum vorgesehenen Reparaturort transportiert werden, wodurch die Installationsschwierigkeiten und Zeitkosten vor Ort erheblich reduziert werden.
Im Vergleich zu herkömmlichen Geräten wird die Installationseffizienz um über 80 % gesteigert. Gleichzeitig kann die Ausrüstung mithilfe fortschrittlicher Hilfswerkzeuge wie Laserkollimatoren und Rahmennivellieren eine präzise Ausrichtung und Justierung erreichen. Dadurch wird ein fester Sitz zwischen dem reparierten Ständer und der Auskleidung gewährleistet, wodurch Kühlwasserkorrosionskanäle grundsätzlich blockiert und ein Teufelskreis des Verschleißes verhindert wird.
Bei tatsächlichen Wartungsarbeiten beweist die tragbare Fräsmaschine eine außergewöhnliche Anpassungsfähigkeit und Effizienz. Die Wartungsteams müssen das Walzgerüst nicht aufwändig demontieren. Sie müssen lediglich überflüssige Oberflächenkomponenten entfernen, um den Reparaturbereich freizulegen, bevor-die Bearbeitung vor Ort beginnen kann. Die tragbare Portalfräsmaschine kann auch über ein unabhängiges Antriebsdesign mit zwei -Fräsköpfen- verfügen, was die gleichzeitige Ausrichtung und Bearbeitung von zwei Ebenen ermöglicht.
Derzeit werden unsere tragbaren Fräsmaschinen erfolgreich bei Reparaturprojekten für Walzgerüste in mehreren großen Stahlwerken eingesetzt, darunter Wuhan Iron and Steel, Tangshan Iron and Steel und Anshan Iron and Steel, und decken verschiedene Szenarien wie Warmwalz- und Grobblechproduktionslinien ab. Unsere Kunden haben vor Ort Reparaturen an Dutzenden von Walzgerüsten durchgeführt. Nach der -Reparatur vor Ort mit der tragbaren Fräsmaschine unseres Unternehmens konnte der gesamte Vorgang in nur drei Tagen abgeschlossen werden, was die Ausfallzeiten der Geräte deutlich verkürzte, die Wartungskosten effektiv reduzierte und die Kapazität der Produktionslinie erhöhte.
Der erfolgreiche Einsatz der tragbaren Fräsmaschine bei der Vor-Ort-Reparatur des Walzgerüsts des Stahlwerks löste nicht nur viele Probleme herkömmlicher Wartungsmethoden, sondern demonstrierte auch die technische Stärke und Innovationsfähigkeit unseres Unternehmens im Bereich der Wartung von Industrieanlagen.
Bei tatsächlichen Wartungsarbeiten können unsere tragbaren Reihenbohrmaschinen auch für Bohrungsreparaturarbeiten eingesetzt werden.
In Zukunft wird sich JDA weiterhin auf die Wartungsbedürfnisse der Stahlindustrie konzentrieren, die Leistung und Funktionen tragbarer Fräsmaschinen kontinuierlich optimieren und gezieltere Bearbeitungsgeräte vor Ort auf den Markt bringen, um Stahlwerken dabei zu helfen, die Wartungskosten zu senken und die Produktionseffizienz der Stahlindustrie zu verbessern.
